Hausbesuch bei Industry Nine: Highend in Farbe und bunt

Hinter die Kulissen von Bikefirmen schauen ist immer spannend: Insbesondere, wenn es traditionsreiche Unternehmen sind, die sich über die Jahre hin weiter entwickelt haben und jeder in der Firma ein Vollblutbiker ist. Diese Punkte werden beim Edel-Laufrad-Anbieter Industry Nine voll erfüllt. Wenige Autominuten entfernt von Cane Creek (hier zum Hausbesuch) beginnt die Firma vor rund 20 Jahren ihre Bikelaufbahn als Lieferant von Bauteilen der ersten RockShox Gabeln. Qualität und verlässliche Funktion stehen für den Eigner Clint Spiegel an oberster Stelle und so erstaunt es nicht, dass von der Fertigung des Nabenkörpers über die Speichen bis hin zum Anodisierungsbad und Laufradbau viele wichtige Produktionsschritte vor Ort ausgeführt werden.

Video: Impressionen von Industry Nine

Industry9 Impressionen von Thomas – Mehr Mountainbike-Videos

# Das Hauptgebäude von i9

Die Fertigung

# Im Materiallager gibt es...

# ...so ziemlich alles.

# Die Farbcodes helfen, das Rohmaterial auseinander zu halten

# Eine der aus dem Vollen zerspante Speichen fällt aus der Drehaschine...

# ...und wird gesammelt, bevor es zur Weiterverarbeitung geht.

# Eine Speiche mit fertigem Gewinde

Industry9 Speichen von Thomas – Mehr Mountainbike-Videos

# Wo gearbeitet wird, fallen Späne

# Rohmaterial

# Eine Nabe entsteht

# Die Speichenlöcher werden entgratet

# Eine Seite ist fertig

# In Reih und Glied

# Der benachbarte Machine-Shop wurde von Clints Vater hochgezogen. Hier werden auch jede Menge "Nicht-"MTB Produkte gefertigt.

# Unglaublich viele...

# ...Maschinen...

# stehen in der großen Halle.

# Unmengen von Maschinen stehen in jeder Ecke

# Zwischenschritt in der Fertigung

# Eine Fräse mit automatisierter Materialzufuhr...

# ...bis hin zu rustikalen Dinosauriern...

# ...und grobem Materialzuschnitt...

# und überall "Feeder" – hier gibt es alles zu sehen.

# ...da fallen Späne.

# Hier entstehen...

# ...unter Erodierung...

# ...Zahnring...

# ...und Sperrklinken für die unverwechselbare i9 Geräuschkulisse. Aus jedem "Loch" fällt eine Klinke.

# Ein Erodierdraht

# Was vom Erodieren übrig bleibt, wird dem Recycling zugeführt

Anodisierung

Industry9 – Anodisierung von Thomas – Mehr Mountainbike-Videos

# Die fetten i9 Speichen werden in eine Vorrichtung gefädelt, mit der sie dann...

# ...in das Bad getaucht werden.

# Endkappen werden aus dem Bad geholt

# Abspülen

# Zeitplan beim Anodisieren

# Welche Farbe darf's heute sein?

Laufradbau

# Regenbogen!

# Das große Farb-Portfolio ist unter anderem wegen der Anodisierungs-Abteilung...

# ...zwei Türen weiter möglich.

# Ob Aluminium oder...

# ...Carbonfelgen – hier gibt es jede Menge Grundmaterial für den Laufradbau.

# Hornbrille? Check. Vollbart? Check. Glaubwürdig!

# In dieser Abteilung werden alle i9 Laufräder eingespeicht...

# ...egal für welchen Einsatzbereich.

# Endkappen bereit zur Montage

# Ein Bike von "Zee Germans" ist auch mit unter den Mitarbeiter-Bikes

# Farbenspiel in den fertigen Laufrädern

# "Artsy"

# Wunderschöne Rennradnabe

# Goldiges Stückchen

Industry9 Laufradmontage von Thomas – Mehr Mountainbike-Videos

Qualitätskontrolle

# Präzision ist wichtig für ein haltbares Produkt

# So finden sich etliche Messinstrumente...

# ...verschiedenster Art...

# ...in der Qualitätskontrolle.

Impressionen

# Clint Spiegel – Passion für gute Produkte

# Neben dem Firmen-Pumptrack...

# ...baut Clint noch eigenes Gemüse an.

# Mitarbeiter Joe Haley demonstriert den Pumptrack

# Stickerwall

# Das mit dem Bestickern hört bei Bikern nie auf

# Ein altes Plattencover diente als Inspiration. Immerhin war es ähnlich farbenfroh wie die Laufräder von i9 jetzt noch sind.

# Wenns das mal nicht retro ist!

# Das nenne ich mal einen Dachträger! - Kurz vor Feierabend rollten diese Jungs auf den Hof, um noch ein paar Bikerkollegen für anstehende Tour abzuholen.